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盘条卷形问题的解决措施

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盘条卷形问题的解决措施

发布日期:2019-09-27 作者: 点击:

常见的盘条卷形问题有:海底阀、卷取松散、卷取错层、尾部大圈、尾部小圈等形式。需要对其成因加以分析,并加以控制。其成因为:

卷取松散、错层

当预弯管与升降通道提升速度过快,而卷取周期过长时,会出现卷取松散情况。当预弯管与升降通道提升速度过慢,或者卷取周期较短时,会出现卷取错层情况。

尾部大圈

当吐丝机前夹送辊开口度设定过大,或轧制尺寸偏小,导致夹送辊扭矩偏小甚至无扭矩时,或尾部降速设定不合适时,会出现尾部大圈现象。

尾部小圈

夹送辊超前设定过小;夹送辊扭矩小,甚至无扭矩是;轧件尾部降速太多;预弯管导轮装配数量过多。都会导致尾部小圈。

需要采取解决措施

对于卷形松散、错层问题,可直接通过调整相关参数解决。

2、对于尾部大圈问题,在确定好夹送辊开口度的前提下,尾部大圈的原因在于轧件尾部离开KOCKS轧机时失去张力所致。一般夹送辊投入的尾部降速为-0.05m/s,在轧制大规格产品时,通过HMI增加夹送辊尾部的夹持力,将夹送辊尾部降速由-0.05m/s增加到-0.25m/s,尾部大圈可基本消失。

3、尾部小圈的出现源于大规格产品轧制速度慢,加之提升速度设定过慢,使得轧件尾部难以在预弯管内甩出,可针对性地调整相关参数解决,具体是,对于大规格产品,需要对夹送辊采用尾部升速控制,而对于小规格须采用尾部降速控制。

海底阀


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