盘条卷形问题的解决措施

常见的盘条卷形问题有：海底阀、卷取松散、卷取错层、尾部大圈、尾部小圈等形式。需要对其成因加以分析，并加以控制。其成因为：

卷取松散、错层

当预弯管与升降通道提升速度过快，而卷取周期过长时，会出现卷取松散情况。当预弯管与升降通道提升速度过慢，或者卷取周期较短时，会出现卷取错层情况。

尾部大圈

当吐丝机前夹送辊开口度设定过大，或轧制尺寸偏小，导致夹送辊扭矩偏小甚至无扭矩时，或尾部降速设定不合适时，会出现尾部大圈现象。

尾部小圈

夹送辊超前设定过小；夹送辊扭矩小，甚至无扭矩是；轧件尾部降速太多；预弯管导轮装配数量过多。都会导致尾部小圈。

需要采取解决措施

对于卷形松散、错层问题，可直接通过调整相关参数解决。

2、对于尾部大圈问题，在确定好夹送辊开口度的前提下，尾部大圈的原因在于轧件尾部离开KOCKS轧机时失去张力所致。一般夹送辊投入的尾部降速为-0.05m/s，在轧制大规格产品时，通过HMI增加夹送辊尾部的夹持力，将夹送辊尾部降速由-0.05m/s增加到-0.25m/s，尾部大圈可基本消失。

3、尾部小圈的出现源于大规格产品轧制速度慢，加之提升速度设定过慢，使得轧件尾部难以在预弯管内甩出，可针对性地调整相关参数解决，具体是，对于大规格产品，需要对夹送辊采用尾部升速控制，而对于小规格须采用尾部降速控制。

海底阀